适用行业：	五金	精密度：	高精度
类型：	线切割	自动化程度：	半自动
刀具数量：	2	加工方法：	超声波加工
属性名(例如：尺寸)：	属性值(例如：12英寸)	产量：	5

机床特点：
超精密单点金刚石车床具有超精密加工的特点，利用计算机数控单点金刚石车削技术，非球面光学零件加工技术。在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在对机床和加工环境进行精确控制条件下，直接利用金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件。单晶金刚石刀具与有色金属亲和力小，其硬度、耐磨性以及导热性都非常优越，且刀具刃口极为锋锐，刃口半径为0.5～0.01um，车削时金刚石刀具与工件单点或接近单点接触，切削深度多在lnm至数微米
加工元件表面粗糙度可达纳米级，面形精度可达λ/10量级，口径最大可达到400mm,可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件。可加工铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料。在三轴联动模式下还可加离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和自由曲面；配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工，如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。
机床设计特点
● PA开放式操作系统；
● 天然花岗岩基座，保证机床长久稳定性；
● 超精密高刚性空气静压主轴；
● 超精密液体静压导轨，具有较好的刚性和阻尼性；
● X/Z轴均采用直线电机驱动，全闭环控制；
● 气浮支承隔振系统最大的减少外界振动干扰；
主要技术指标：
（1）Z轴
最大行程： 210mm
直线度： 0.2μm/100mm
定位精度 0.5μm±0.5μm×Lmm/100mm
重复定位精度： 0.3μm
分辨率： 10nm
最大进给速度： 20mm/s
（2）X轴
最大行程： 210mm
直线度： 0.2μm/100mm
定位精度 0.5μm±0.5μm×Lmm/100mm
重复定位精度： 0.3μm
分辨率： 10nm
最大进给速度： 20mm/s
（3）C轴
高精度气浮轴承回转精度 0.1μm
转速 rpm
转角定位精度 30″
转角重复性定位精度 10″
联系
联系人：刘红兵


邮件：bjhprs@qq.com
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